Biobasierte Materialien sind Materialien, die aus nachwachsender Biomasse (Pflanzen, Mikroorganismen, Altöle usw.) durch Biokonversion, chemische Synthese oder physikalische Verarbeitung hergestellt werden.

Biobasierte Produkte werden ganz oder teilweise aus Materialien biologischen Ursprungs gewonnen (wie Pflanzen, Tiere, Enzyme und Mikroorganismen, einschließlich Bakterien, Pilze und Hefen).

Ihre Kernmerkmale sind geringer Kohlenstoffgehalt, Erneuerbarkeit und teilweise biologische Abbaubarkeit.

Sie dienen dem Ersatz erdölbasierter Materialien und entsprechen dem Konzept der „dualen Kohlenstoffwirtschaft“ (Kohlendioxid, Öl und Gas) sowie grünen Lieferketten.

I. Kernkonzepte und häufige Missverständnisse

- Biobasiert ≠ Biologisch abbaubar: Biobasiert hängt von der Herkunft der Rohstoffe ab (erneuerbar); biologisch abbaubar hängt davon ab, ob es nach der Entsorgung von Mikroorganismen zersetzt wird (z. B. erfordert PLA eine industrielle Kompostierung, während PHA auf natürliche Weise abgebaut werden kann).

- Idealer Typ: Zum Beispiel PLA und PHA, die biobasierte und biologisch abbaubare Eigenschaften kombinieren und so einen geschlossenen Kohlenstoffkreislauf ermöglichen.

- Wichtigste Indikatoren: Biobasierter Anteil (%), CO2-Fußabdruck, Zertifizierungen für geringe CO2-Emissionen wie ISCC/GRS und Leistungsübereinstimmung (im Vergleich zu petrochemischen Materialien).

II. Hauptkategorien und Merkmale

Kategorie | Rohmaterial | Leistung | Typische Anwendung

PLA (Polymilchsäure) | Mais/Zuckerrohr | Transparent, gute Steifigkeit, hitzebeständig bis ca. 60 °C | Verpackungen, Geschirr, 3D-Druck

PHA (Polyhydroxyalkanoat) | Mikrobielle Fermentation | Natürlich abbaubar, biokompatibel | Medizinische Verbrauchsmaterialien, Lebensmittelkontakt

Biobasiertes PP/PE | Altöl/Stärke | Entspricht petrochemischen Eigenschaften, kohlenstoffarm | Fahrzeuginnenausstattung, Verpackungsfolien

Biobasiertes PA | Rizinusöl/Biobasierte Dicarbonsäure | Hochfest, verschleißfest | Automobilteile, Elektronikgehäuse

Stärkebasierte Kunststoffe | Stärke + biologisch abbaubares Polyester | Kostengünstig, biologisch abbaubar | Einwegartikel des täglichen Bedarfs

III. Kernprozesspfade

1. Biokonversion: Fermentation/Enzymkatalyse (z. B. Stärke → Milchsäure → PLA, mikrobielle Synthese von PHA).

2. Chemische Synthese: Biomasse → Plattformverbindung (Ethanol/Bernsteinsäure) → Polymerisation (z. B. biobasiertes PE).

3. Physikalische Modifizierung: Mischen/Füllen (z. B. Stärke + PLA zur Verbesserung der Zähigkeit und Kostenreduzierung).

IV. Markt und Wettbewerb (Prognosen für 2025)

- Größenordnung: Die weltweite Produktion biobasierter Kunststoffe beträgt etwa 12 Millionen Tonnen, wobei China etwa 4 Millionen Tonnen ausmacht; Bio-PP/Bio-PE macht etwa 30 % aus (weltweit ≈ 3,6 Millionen Tonnen, China ≈ 1,2 Millionen Tonnen).

Marktstruktur: Erste Stufe (Borealis, BASF usw., Einzelwerkskapazität > 300.000 Tonnen); Zweite Stufe (Yujie, Jindan usw., 50.000–100.000 Tonnen); Dritte Stufe (kleine und mittlere Hersteller) < 50.000 Tonnen).

- Trends: Nicht getreidebasiert (Altöl/Stroh), leistungssteigernde Modifikation, Kostenreduzierung (Skaleneffekte).

V. Anwendungsszenarien und Kundenanforderungen

- Verpackung: Lebensmittel/Gebrauchschemikalien/Expresslieferung, wobei besonderer Wert auf CO2-arme Produktion, biologische Abbaubarkeit, Transparenz und Luftdichtheit gelegt wird.

- Automobilindustrie: Innenausstattung/Leichtbauteile, die die Anforderungen der IATF 16949 erfüllen, niedrige VOC-Werte aufweisen und eine Reduzierung der Kohlenstoffemissionen um 15-30 % erfordern.

- Medizin: Spritzen/Nahtmaterial, die aus medizinisch zugelassenen, biokompatiblen und resorbierbaren Materialien bestehen müssen.

- Heimtextilien/Elektronik: Gehäuse/Zubehör erfordern UL-/Umweltzertifizierung, Modifikationen hinsichtlich Witterungsbeständigkeit/Kratzfestigkeit.

- Kernanforderungen: Einhaltung der Niedrigkohlenstoff-Standards, Erfüllung der Leistungsstandards, stabile Lieferkette und nachvollziehbarer CO2-Fußabdruck.

VI. Herausforderungen und Chancen der Branche

- Herausforderungen: Höhere Kosten als bei petrochemischen Produkten (10-50 % Aufschlag); Leistungsmängel in einigen Kategorien (z. B. geringe Hitzebeständigkeit von PLA); instabile Skalierung und Rohstoffversorgung.

- Chancen: Angetrieben durch die EU-CBAM- und Chinas Dual-Carbon-Politik; obligatorische grüne Beschaffung durch Marken; Kostensenkung und Effizienzsteigerung durch technologische Durchbrüche außerhalb des Getreides.

VII. Yujie Industrial verfolgt den differenzierten Ansatz

- Die Methode der Wiederverwertung von Altöl (z. B. aus der Regenwassernutzung) bietet einen deutlichen Vorteil hinsichtlich der CO2-Bilanz.

- Biobasierte + PCR-Kombination, vollständige ISCC-, GRS- und OBP-Zertifizierungen, Bereitstellung von CBAM-Konformitätsdaten.

- Modifikationstechnologien (Faserverstärkung/Flammschutz/Zähigkeitssteigerung), Leistung vergleichbar mit petrochemischen Produkten, geeignet für vielfältige Anwendungsbereiche.

Yujie Industrial verfügt über einen einzigartigen Verarbeitungsprozess für Altölrohstoffe (ohne Getreide), eine vollständige ISCC-Zertifizierung, Modifizierungsmöglichkeiten, die den hohen Anforderungen der Automobil- und Verpackungsindustrie gerecht werden, und eine CO₂-Bilanz, die mit den Kriterien für „Dual Carbon“ und dem EU-CBAM übereinstimmt. Das Unternehmen bildet eine grüne Matrix mit PCR/OBP und arbeitet mit Marken wie IKEA zusammen.

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