Dongguan Yujie Industrial Investment Co., Ltd.

Ein führender inländischer Hersteller von RABS in Galvanisierungsqualität

- Produkt: GRS und UL94 Zertifiziertes PCR-ABS in Galvanisierungsqualität

- Eigenschaften: Aus einem einzigen Rohstoff, modifiziert und angepasst, geringe Verunreinigungen, hohe Bindungsstärke

Anwendungsbereiche: Badezimmerarmaturen, dekorative Teile für Haushaltsgeräte, Zierteile für Kraftfahrzeuge, galvanische Teile für elektronische Zigaretten

Vorteile: Hoher Recyclinganteil (30–100 % PCR), Ausbeute nahe der von Neuware. Kernunterschiede zwischen ABS in Galvanisierungsqualität und herkömmlichem ABS.

1. Unterschiedliche Zusammensetzung und Struktur (Grundlegendstes)

- Herkömmliches ABS: Acrylnitril-Butadien-Styrol-Mischung mit ungleichmäßiger Verteilung der Kautschukphase (Butadien) und uneinheitlicher Partikelgröße. Zweck: Gewährleistung von Festigkeit, Zähigkeit und allgemeiner Wirtschaftlichkeit.

- ABS in Galvanisierungsqualität: Speziell optimierte Kautschukphase mit kleinerer Partikelgröße und gleichmäßiger Verteilung sowie höherem Butadiengehalt (typischerweise 15–22 %). Zweck: Gleichmäßiges Ätzen während des Vergröberungsprozesses und Bildung feiner Mikroporen für eine widerstandsfähige Beschichtung.

2. Unterschiede in der Oberflächenleistung

- Normales ABS: Neigt zu Fließmarken, Schrumpfmarken, Lochfraß und deutlich sichtbaren Nahtlinien, ungeeignet für die Galvanisierung.

- ABS in Galvanisierungsqualität: Dichte Oberfläche, hoher Glanz, keine offensichtlichen Defekte, gleichmäßige Mikroporen nach dem Aufrauen, glänzend nach der Galvanisierung, kein Abblättern oder Delaminieren.

3. Anpassungsfähigkeit des Galvanisierungsprozesses (entscheidend)

- Herkömmliches ABS: Ungleichmäßiges Ätzen beim Aufrauen → schlechte Beschichtungshaftung → Neigung zu Blasenbildung, Abblättern, Chromverlust und Lochfraß. Grundsätzlich ungeeignet für die Galvanisierung. - Galvanisierungsgeeignetes ABS: Speziell für die chemische Aufrauung entwickelt → gleichmäßige Mikroporen → starke Beschichtungshaftung, besteht Temperaturwechsel-, Gitterschnitt- und Salzsprühtests.

4. Fließfähigkeit und Formgebungseigenschaften

- Normales ABS: Breites Fließfähigkeitsspektrum, manche Sorten sind hart und spröde, andere weich.

- ABS in Galvanisierungsqualität: Mäßige Fließfähigkeit, leicht zu befüllen, weniger anfällig für innere Spannungen, wodurch die Rissbildung nach der Galvanisierung reduziert wird.

5. Hitzebeständigkeit und Festigkeit

- ABS in Galvanisierungsqualität weist im Allgemeinen eine etwas geringere Hitzebeständigkeit auf (aufgrund eines höheren Kautschukanteils).

Herkömmliches ABS weist eine höhere Festigkeit und Steifigkeit auf. Bei der Galvanisierung ist die Hitzebeständigkeit weniger wichtig als die Haftfestigkeit; bei Strukturbauteilen hingegen ist die Festigkeit von größter Bedeutung.

6. Preis

- ABS in Galvanisierungsqualität ist 1000-3000 RMB/Tonne teurer als normales ABS.

- Hochwertigere Galvanisierungsverfahren (z. B. Hochglanzchrom, Automobilteile) sind teurer.

7. Typische Anwendungen

-Normales ABS: Gehäuse für Haushaltsgeräte, Spielzeug, allgemeine Bauteile, Gebrauchsgegenstände, nicht galvanisierte Produkte.

-Elektroplattierungsgeeignetes ABS: Automobil-Zierteile, Badarmaturenabdeckungen, Knöpfe/Dekorringe für Haushaltsgeräte, Gehäuse für E-Zigaretten, hochwertige galvanisierte Teile.

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Vielen Dank fürs Lesen.

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William Chen E-Mail: 13030895350@163.com

Yujie PCR-Website: www.yujiepcr.com