Ocean Bound recycelte Polyethylenterephthalat-Pellets

1. Produktionsprozess und Kernparameter

- Rohstoffe: Gebrauchte PET-Flaschen → Sortieren → Zerkleinern → Reinigen (Entfernen von Etiketten/Verschlüssen/Verunreinigungen) → Trocknen → Schmelzen → Modifizieren (Härten/Festigen/Kompatibilität/Antioxidation) → Extrusionsgranulierung → Endproduktprüfung.

- Trocknen: 120–150 °C, 4–6 h, Feuchtigkeit streng kontrollieren (≤ 0,05 %), Blasenbildung/silberne Streifen vermeiden. – Extrusionstemperatur: 260–280 °C (segmentierte Temperaturregelung), Schnecke mit geringer Scherung zur Vermeidung von Materialermüdung; Düsentemperatur 270–275 °C, Schmelzeverweilzeit ≤ 5 min.

- Referenzwerte für physikalische Eigenschaften (typische Werte): Dichte 1,37–1,40 g/cm³; Schmelzflussindex (280℃/2,16 kg) 5–30 g/10 min; Zugfestigkeit 45–60 MPa; Biegemodul 2000–2800 MPa; Wärmeformbeständigkeitstemperatur (0,45 MPa) 75–85℃, einstellbar nach Kundenwunsch.

2. Produktvorteile und Anwendungsszenarien

- Vorteile: Niedrige Kohlenstoffemissionen (ca. 60 % geringerer Kohlenstoffgehalt als bei Primärmaterialien), anpassbare Modifizierung, stabile Qualität, TC-Rückverfolgbarkeit verfügbar, geeignet für den Export in Märkte mit hohen Compliance-Anforderungen wie die EU und Nordamerika.

- Anwendungen: - Faser/Textil: Spinnen und Garnherstellung → Bekleidungsstoffe, Heimtextilien, Taschen, Vliesstoffe;

- Spritzgießen/Blasformen: Verpackungen für Lebensmittelkontakt, Gehäuse für Haushaltsgeräte, Innenausstattungsteile für Kraftfahrzeuge, 3C-Zubehör;

- Extrusion: Bleche, Platten, Rohre, Umreifungsbänder usw. IV. Formgebung – Wichtige Punkte und häufige Problemlösungen

- Wichtige Punkte zum Spritzgießen: Ordnungsgemäße Trocknung (120℃, 4h); Zylindertemperatur 260~280℃, Werkzeugtemperatur 30~50℃; Einspritzdruck 80~120MPa, Nachdruck 40~60MPa, Gegendruck 0,5~1,5MPa; Abkühlung 15~30s zur Vermeidung von Verformungen.

- Wichtige Extrusionstechniken: Schneckendrehzahl 30~60 U/min, gleichmäßige Zugkraft, Kühlwassertemperatur 25~40℃, Reduzierung von Schmelzbruch und ungleichmäßiger Schrumpfung.

- Häufige Probleme: - Silberne Streifen/Blasen: Verbessern die Trocknung, reduzieren die Materialtemperatur/den Gegendruck;

- Verfärbung/Abbau: Verweilzeit verkürzen, Schraube kühlen, reinigen;

- Ungleichmäßige Schrumpfung: Formtemperatur erhöhen, Wasserkanäle optimieren, Kühlzeit verlängern.

3. Empfehlungen zu Beschaffung und Verwendung

- Recyclinganteil: Reines RPET oder RPET/Neuware-Mischung, Recyclinganteil ≤30 % (je nach Produktanforderungen), Mehrfache Wiederverwendung vermeiden.

- Mischen: Verwenden Sie Materialien der gleichen Güteklasse und vermeiden Sie das Mischen mit PC, ABS usw., um Delamination/Leistungsverschlechterung zu verhindern.

- Zertifizierung: Bei Exportaufträgen sollten Sie die GRS/OBP- und sonstigen Zertifizierungsanforderungen im Voraus bestätigen und ein TC-Zertifikat anfordern.